Как работает комбайн: устройство, принцип работы, зерноуборочного, подготовка уборки пшеницы

Зерноуборочные комбайны — классификация, принцип работы, видео

Зерноуборочные комбайны – узкоспециализированные сельхозмашины, используемые для уборки зерновых. Функционально совмещают в себе операции нескольких приспособлений – жатки, веялки и молотилки. Благодаря полной автоматизации рабочих процессов позволяют закончить уборочную страду в сжатые сроки, что немаловажно для сохранения качества и питательной ценности убранного материала.

Первые зерноуборочные комбайны появились к середине XIX века в США. Они представляли собой колесные повозки, позволяющие срезать, очищать стебли от зерна и первично провеивать их от шелухи.

Внешний вид современных комбайнов для заготовки злаковых культур претерпел значительных изменений.

При своей высокой производительности и внушительным габаритам они не создают антропогенной нагрузки на почву, бережно обрабатывают как само зерно, так и солому и сводят к минимуму участие человека в технологическом процессе.

На сегодня ассортимент зерноуборочной техники настолько расширился, что сложно ответить, какой зерноуборочный комбайн лучше. Ввиду актуальности данного вопроса подробнее остановимся на классификации, особенностях устройства и обслуживания каждой разновидности этих агромашин.

Классификация зерноуборочных комбайнов

Разделение этой техники производится по нескольким градациям:

  • способу агрегирования;
  • направленности срезанной массы;
  • устройству молотильно-сепарирующего блока.

По первому признаку различают комбайны:

  • самоходные – представляют собой полноценный механизм на колесном или гусеничном ходу, который приводится в действие двигателем внутреннего сгорания (например, машина марки КЗС 10К-26 и большинство современных);
  • прицепные – разновидность прицепного оборудования, которое может агрегироваться через гидропривод или карданный вал к большинству тракторов типа МТЗ-80 (КОП-3 «Росич», прицепной ПН-100 «Простор», которые могут работать как с гусеничными, так и колесными тракторами с тяговым классом не ниже второго;
  • навесные – чаще всего встречаются в малогабаритных вариантах. С помощью адаптеров могут превратить мотоблок, садовый мини-трактор в полноценный комбайн, хоть и компактного размера.

По распределению потока убранной зерно-стеблевой части:

  • продольно-прямоточные;
  • т-образные;
  • поперечно-прямоточные;
  • г-образные.

В зависимости от молотильно-сепарирующего узла, выделяют:

  • барабанные – имеют компоновку из жатки, веялки и молотилки (например, СК-3 или «Агромаш» 3000);
  • роторные – их конструкция лишена молотилки. Вместо нее на машинах устанавливается продольный ротор («John Deere» S690);
  • гибридные – совмещают в себе и барабан, и ротор («Massey Ferguson» MF 9895 Fortia).

Рассмотрим каждую из 3 групп в отдельности.

Принцип работы зерноуборочного комбайна с барабанным измельчителем

Схема устройства барабанных или клавишных комбайнов считается классической. В передней части таких комбайнов имеются ножи, которые скашивают стебли и передают их мотовилу. С его помощью они собираются и продвигаются к жатке. За счет вращающихся шнеков колоски попадают на наклонный транспортер, а и з него – в молотилку.

В бильном барабане производится обмолот зерновых. Отделенная от стеблей часть через деку просыпается на грохот. Невымолоченные остатки проходят повторную обработку и, побывав на клавишах соломотряса, попадают на эту же часть.

При этом солома идет в копнитель или на измельчение, а зерно – провеивается и осыпается в зерновой бункер, из которого его можно выгружать в грузовые машины. Существенным недостатком клавишных зерноуборочных агрегатов является производительность.

За равный промежуток времени, они способны обработать площадь вдвое или даже втрое меньшую, чем роторные.

Устройство зерноуборочного комбайна роторного типа

В конструкции роторных комбайнов молотильный аппарат представлен в виде ротора. Его вращение создает центробежную силу, способствующую обмолачиванию зерновой массы. Такой конструктив по сравнению с клавишной считается более производительным. Поэтому приобретать такие модели техники лучше для полей с высокой урожайностью.

Другими достоинствами роторных зерноуборочных комбайнов являются:

  • сниженное число приводных и вращающихся механизмов;
  • меньшая трудоемкость процесса обработки.

Существенными «минусами» аксиально роторных зерноуборщиков выступают:

  • ограничения в эксплуатации по климатическим параметрам – эти машины лучше всего справляются со своей задачей в засушливых регионах;
  • неприспособленность к работе с влажным зерном;
  • высокая ресурсоемкость и дороговизна технического обслуживания;
  • большая цена на сами роторные зерноуборочные комбайны.

Особенности гибридных зерновых комбайнов

Гибридные комбайны – специализированные сельхозмашины, используемые для уборки зерновых и зернобобовых посевов. Совмещают в себе молотильные устройства двух предыдущих групп.

По своим функциональным характеристикам отличаются от клавишных, но сам процесс облущивания осуществляется в роторах, куда подается стебле-зерновая часть после бильного барабана.

Благодаря решетчатой структуре роторов вымолоченное зерно просыпается сразу на решетный стан, в итоге оказываясь в приемном бункере.

Как правильно выбрать зерноуборочный комбайн?

Для того чтобы приобретение этой сельхоз техники не стало напрасной тратой денег, необходимо ориентироваться на следующие критерии:

  • величину обрабатываемых площадей – для небольшого хозяйства подойдет зерновой мини комбайн, такой как «Вольво» ВМ-800 или один из японских от фирмы «Yanmar». Эти малогабаритные устройства стоят они в разы дешевле классических комбайнов, просты в ремонте и обслуживании. Нередко встречаются в самодельных вариантах, сделанных своими руками на основе мини тракторов и прочей мелкогабаритной техники. Для средних и крупных землевладений лучше остановиться на современных зерноуборщиках отечественного или зарубежного производства;
  • производительность работы;
  • ширину захвата жатки;
  • потери во время молочения зерна – они не должны превышать 1 %;
  • качество и чистоту убранных семян;
  • ремонтопригодность и доступность запчастей на ту или иную модель техники;
  • бренд изготовителя – рейтинги прошлых годов показывают, что лучшими зерноуборщиками выступают «Class» Tucano-570, 2 модели от американской торговой марки «New Holland» — CX6090 и TC5.90, «Case» IH Axial-Flow 9240, «Palesse» GS12. Все они оборудованы мощными двигательными системами с потенциалом свыше 300 л.с. и адаптированы к климатическим условиям всего Евро-Азиатского континента.

Источник: https://pro-traktor.ru/kombajny/zernouborochnye.html

Зерноуборочные комбайны — подготовка к работе и настройка

Зерноуборочные комбайны — подготовка к работе и настройка

Потери зерна в период уборки зависят от разных причин: неравномерности созревания хлебов, их полегаемости и засоренности, повышенной влажности воздуха, почвы и хлебной массы, от дождей и многого другого.

С потерями зерна ведется борьба по многим направлениям, главное из которых — совершенствование конструкций комбайнов. Но поскольку хлебная масса не поддается стандартизации, эту проблему очень трудно решить только путем улучшения конструкции рабочих органов.

Требуется целый ряд эксплуатационных мероприятий, главное из которых — продуманная технологическая настройка рабочих органов комбайнов в зависимости от состояния убираемой культуры, от темпов уборки.

Широкое применение нашла в хозяйствах так называемая сумка комбайнера или набор, состоящий из определителей режимов работы комбайнов, схем, простейших инструментов и приспособлений. С помощью этих средств поэтапно подвергаются контролю и настройке все технологические параметры комбайна (рис.).

Схема расположения и измерения технологических регулировок зерноуборочных комбайнов: а — высота и вынос мотовила; б — наклон граблин; в — шаблон для измерения частоты вращения барабанов; г — открытие решет и удлинителя верхнего решета; д, ж — открытие удлинителя; з — зазоры между барабаном и подбарабаньем; и — измерение зазоров между шнеком и днищем — под витками; е — зазор между удлинителем и подвижным щитком; к — установка стеблеподъемника; л — установка торпедного делителя.

Проверка регулировок зерноуборочного комбайна. Накануне уборки требуется установить комбайн на ровной площадке и осмотреть и проверить технологические регулировки, пользуясь для этого приспособлениями и приемами, показанными на рисунке выше.

Высоту и вынос вала мотовила относительно режущего аппарата (рис. а) устанавливают и проверяют с помощью приспособления, состоящего из подвижных взаимно перпендикулярных мерных реек. Фактический наклон грабли мотовила (рис.

б) устанавливают согласно предусмотренным положениям эксцентрикового механизма. Правильность выполненной регулировки можно проверить с помощью транспортирного уровня, расположив поддержки мотовила параллельно площадке.

Такая проверка бывает особенно необходима при подготовке комбайна, прошедшего сложный ремонт.

При отсутствии или неисправности тахометра частоты вращения молотильных барабанов можно использовать шаблоны (рис. в). Риска, углубленная на 5- 6 мм от кромок шкива, после схождения или расхождения его подвижных частей покажет действительную частоту вращения барабана.

Требуется проверить все технологические зазоры: в жатке между шнеком и днищем — под витками (рис. и), под пальцами; в наклонной камере— между планками цепи и днищем (под плавающим барабаном, в середине); молотильные — между барабаном и подбарабаньем (рис. з); открытие решет и удлинителя верхнего решета (рис. г).

При наклоне жалюзи под углом 45° решета и удлинитель открывают на 20-22 мм (рис. ж, д). Зазор между удлинителем и подвижным щитком следует установить на 15-20 мм при любом наклоне удлинителя (рис. е).

Зазоры с малыми величинами удобнее измерять ступенчатым щупом.

Нижнее решето должно надежно устанавливаться в любом из предусмотренных положений (рис. ж).
При уборке полеглых хлебов требуется поставить стеблеподъемник (рис. к), а при высоком и перепутанном хлебостое основной делитель лучше заменить на торпедный (рис. л).

Предварительная (основная) настройка зерноуборочных комбайнов.

Определитель режимов работы жатки и молотилки комбайнов СК-4, СКД-5, СК-5 и СК-6-П состоит из двух внешних и одного внутреннего двустороннего дисков.

На внутреннем диске с обеих сторон имеются секторы для разных состояний хлебной массы и цифры регулировок, причем с одной стороны — для жатки, с другой — для молотилки. На внешних дисках указаны названия регулировок.

Настройку комбайна начинают с жатки. Сначала определяют урожайность хлебной массы и ее состояние, затем внешний диск для жатки поворачивают так, чтобы вырез его совпал с сектором внутреннего диска, содержащего показатели состояния хлебной массы.

Выбирают предварительные значения высоты и выноса мотовила, зазоров между шнеком и днищем жатки, частоты вращения мотовила и угла наклона граблин и устанавливают их.

Совместив вырез второго внешнего диска с сектором внутреннего диска, выбирают предварительные регулировки для молотилки.

Частота вращения в минуту первого барабана для комбайна СКД-5 должна быть меньше на 50- 150, чем второго, а его молотильные зазоры соответственно на 2-4 мм больше.

Дополнительная настройка зерноуборочных комбайнов. Дополнительную настройку жатки, подборщика, молотильного аппарата и очистки проводят непосредственно в поле. При ухудшении какого-либо качественного показателя изменяют соответствующие регулировки, выполняя их в определенной последовательности.

На схеме дополнительной настройки жатки комбайна (рис. ниже)

и подборщика (рисунок ниже) номера регулировочных операций вписаны в малые прямоугольники, окружности и треугольники, показывающие повышенные потери зерна соответственно в свободном виде, в несрезанном и срезанном колосе.

Схема дополнительной настройки подборщика по показателям качества

Сплошными линиями показано увеличение значений регулировок, пунктирными линиями — их уменьшение.
Операции, которые нельзя показать графическим способом, кратко описаны и указаны в схемах, а порядковые номера их приведены в общей последовательности настройки.

https://www.youtube.com/watch?v=W_Gps0bWJgU

Для улучшения работы молотильного аппарата согласно соответствующей схеме необходимо прежде всего отрегулировать жатку или подборщик и наклонный транспортер. Дальнейшую настройку молотильного аппарата осуществляют также в строгой последовательности. Предусмотрены схемы для однобарабанного и двухбарабанного молотильных аппаратов.

Клавиши соломотряса и подбарабанье периодически очищают, а фартук под соломотрясом поднимают или опускают в зависимости от соломистости и влажности убираемой культуры.

Качество работы системы очистки зависит от настройки молотильного аппарата.

При появлении в полове зерна или необмолоченных колосков прежде всего проверяют регулировки молотильного аппарата и чистоту подбарабаньев, далее — все регулировки в последовательности, указанной на соответствующей схеме.

Чтобы учесть изменения влажности хлебной массы в течение дня, надо дважды в сутки изменять регулировки: в 11-13 часов — на уборке сухой хлебной массы; в 17-19 часов — на увлажненной. Вечернюю настройку используют и в утренние часы.

Хорошей иллюстрацией правильного применения разработанных средств может служить опыт Одесской области.

Так, нарушения и отклонения в настройке большинства комбайнов до применения средств технологической настройки приводили к потерям до 2 центнеров зерна на каждом гектаре убираемой площади. При этом рабочие скорости движения комбайнов не превышали 2,5 км/ч.

Читайте также:  Консольный подъемник: своими руками, чертежи, гидравлический, грузовой, цена, характеристики

Правильная настройка рабочих органов позволила уменьшить технологические потери зерна (за комбайнами) в 3-4 раза и повысить производительность на 30%.

Устранение забиваний и наматывания растительной массы на рабочие органы позволили повысить коэффициент использования времени смены до 0,9, благодаря чему был резко сокращен период уборки. В результате за счет умелой настройки комбайнов механизаторы области сберегли несколько тыс. тонн зерна, а хозяйства получили несколько миллионов дополнительной прибыли.

Е. Машков, кандидат технических наук

Источник: https://www.ya-fermer.ru/zernouborochnye-kombayny-podgotovka-k-rabote-i-nastroyka

Как работает комбайн

В 1800 году, где-то около 90 процентов всего населения было занято работой на земле; перемотаем историю вперед на 200 лет и вы увидите, что только 2% людей сейчас работают так.

Что стало причиной удивительных перемен в обществе? Одним из важных факторов стало развитие огромных, автоматизированных машин, таких как зерноуборочные комбайны, которые сделали каждого сельскохозяйственного работника значительно более производительным. Давайте внимательнее посмотрим на то, как они работают!

Фото 1: распространённый зерноуборочный комбайн фирмы Джон Дир; другие типичные комбайны для уборки зерна: Case IH, Gleaner, New Holland и Claas. Вы можете видеть, насколько широк передний режущий механизм в сравнении с корпусом машины. Самые большие комбайны имеют такие механизмы шириной 12м!

Фото 2: чрезвычайно широкий приёмник в передней части комбайна делает невозможным проезд по узкой проселочной дороге, но как вы тогда переместите его с поля на поле? Внизу: к счастью, жатвенная часть зерноуборочного комбайна может быть снята и отбуксирована на специальном прицепе, сзади трактора. Это простая работа, которая занимает пару минут.
Что делает сбор урожая увлекательным?

Посевы растут на наших полях, пшеница, ячмень, рожь и они только частично съедобны. Мы можем использовать только семена в верхней части растения (известны как зерно), чтобы делать продукты, такие как хлеб и каши, но остальная часть растений (плевел) является несъедобной и должна быть отделена.

Фото 3: пшеница является одной из самых важных в мире зерновых культур. Все, что мы едим — зерна с верхней части каждого стебля (показаны маленькими кучками рядом).

До того как были разработаны современные комбайны, работники сельского хозяйства должны были собирать урожай путем ряда трудоемких операций одна за другой. Сначала им приходилось косить растения режущим инструментом с длинной ручкой, таким как коса.

Далее, они должны были отделить зерна от плевел: съедобные — несъедобные, сделав обмолот. Наконец, они должны были очистить все оставшиеся твердые частицы от семян, чтобы сделать их пригодными для использования в мельнице.

Все это требовало много времени и много затрат.

К счастью, современные зерноуборочные комбайны делают всю работу автоматически: вы просто направляете их через поле с выращенной культурой, а они режут, обмолочивают и очищают зерна сами через вращающиеся ножи, диски, сита, и лифты. Зерно собирается в резервуар внутри комбайна (который периодически опорожняется в тракторы, которые двигаются рядом), а плевел и солома выходят из большой выходной трубы сзади и возвращаются обратно на поле.
Внутри комбайна

Очень много интересного происходит внутри уборочных комбайнов: шестерни, лопасти, ножи, конвейеры, ремни, рычаги, колеса. Мы значительно упростили все, чтобы сделать более понятным. Грубо говоря, вот как работает зерноуборочный комбайн:

Фото 4

Зерновые культуры попадают в жатвенную часть зерноуборочного комбайна, которая имеет пару острых клешней называемых делители. Вообще говоря, чем шире жатка, тем быстрее и эффективнее комбайн может косить поле.

Разные жатки используются для резки различных культур; жатка часто с гидравлическим приводом и может быть поднята, опущена, и настроена по-разному под углом из кабины. Коллектор может быть снят и буксируем позади комбайна, поэтому он может протиснуться через узкие переулки. Медленно вращающееся колесо толкает зерновые культуры к резаку.

Барабан имеет горизонтальные стержни, называемые летучими мышами и вертикальные зубцы или зубья для захвата стеблей растений.

Режущий аппарат работает по всей длине коллектора под барабанами. Его зубы открываются и закрываются несколько раз, чтобы отрезать культуру на уровне земли.

Источник: http://uvlechenie.info/avtoritetno-pro-texniku/kak-rabotaet-kombajn/

устройства зерноуборочных комбайнов

Цель: изучить молотильно-сепарирующие устройства комбайнов, приобрести практические навыки по регулировкам и настройкам узлов и механизмов молотильной части.

Содержание работы.

1. Закрепить знания по устройству приемной камеры, молотильных аппаратов, соломотрясов и узлов очистки.

2. Изучить особенности конструкции одно- и двухбарабанного молотильного аппарата.

3. Освоить регулировки на определенный режим работы однобарабанного (двухбарабанного) молотильного аппарата, а также узлов очистки, механизмов привода грохота с решетным станом, вентилятора.

Оснащение рабочего места. Молотилка комбайна «Дон-1500Б», «Енисей КЗС — 950». Набор плакатов. Набор инструментов и приспособлений, прилагаемых к комбайну, линейка 1 м, шнур 5м, рулетка 10 м, щуп, штангенциркуль.

Подготовка к работе.Перед освоением регулировок молотилки повторить материал об устройстве молотильных аппаратов и очистке комбайнов. Осмотреть приемные камеры, молотильные устройства и клавиши соломотряса комбайнов «Енисей» и «Дон».

Открыть люки на панелях молотилки, найти и осмотреть ступенчатую стрясную (транспортную) доску грохота, фартук стрясной доски, жалюзийные решета, установленные в решетном стане, колосовой и зерновой шнеки, скатную доску колосового шнека, удлинитель верхнего решета с рычагом регулирования пластин, выдвижной щиток и козырек, лоток половонабивателя и вентилятор.

Общие сведения

Молотильное устройство

В комбайнах используют три типа молотильных аппаратов: бильный, прямоточный классический (Дон – 1500Б; КЗС – 950 (954); Енисей – 1200), штифтовый (Енисей – 1200Р) и аксиально-роторный (Дон – 2600).

Основное назначение молотильного аппарата – выделить из колоса все зерна, по возможности не повреждаяих. При этом стремятся и к минимальным повреждениям стеблей, чтобы не затруднять сепарацию зерна. При обмолоте должна бытьразрушена связь между семенами, пленками и колосковыми чешуйками.

Обмолот в молотильном устройстве происходит в результате многократных ударов по стеблям и колосу при протаскивании массы через молотильный зазор между барабаном и подбарабаньем (декой).

Барабан, вращаясь, захватывает массу бичами, нанося при этом по ней удары, и продвигает ее по молотильному зазору. Скорость перемещения массы зависит от частоты вращения барабана, и величины молотильного зазора.

При увеличении скорости повреждается зерно, что сопровождается появлением на нем трещин.

Дека установлена относительно барабана с зазором, уменьшающимся по направлению к выходу. Поэтому скорость движения стеблевой массы по деке увеличивается и происходит растягивание слоя, способствующее сепарации зерна через решетчатую деку.

Под действием центробежной силы вымолоченные зерна и мелкие соломистые частицы интенсивно сепарируются через деку и поступают на транспортную доску.

Обмолот в штифтовом молотильном устройстве происходит в результате многократных ударов по стеблям и колосу при протаскивании массы между штифтами подбарабанья.

В аксиально-роторном молотильном устройстве хлебная масса обмолачивается за счет воздействия на нее бичей, но в процессе обмолота она совершает винтообразное движение.

Молотилки комбайнов «Дон-1500Б», «Енисей КЗС-950», выполнены по классической схеме.

Молотилки комбайнов «Енисей-1200» и «Енисей КЗС-954» отличаются тем, что в них применено двухбарабанное молотильное устройство.

Молотилка комбайна КЗС – 1218 «ПАЛЕСЬЕ» отличатся тем, что у него двухбарабанная система обмолота с предварительным ускорителем подачи хлебной массы, увеличенной площадью сепарации и систем очистки.

Барабаны всех комбайнов приводятся в действие через клиноременный вариатор. В приводе барабана комбайна «Дон-1500Б» предусмотрено устройство для автоматического натяжения ремня пропорционально передаваемой мощности.

Самоходный зерноуборочный комбайн «Дон-1500Б» (рисунок 8.1) предназначен для уборки зерновых колосовых культур как прямым, так и раздельным способом.

При использовании дополнительных приспособлений данный комбайн может эффективно применяться на уборке зернобобовых, мелкосеменных культур, подсолнечника, трав, сои, а также кукурузы на зерно.

В зависимости от зоны применения, условий уборки и потребности хозяйства комбайн может быть оснащен копнителем для укладки соломы в валок, либо измельчителем, работающим по различным технологическим схемам (сбор соломы и половы в прицепные тележки, разбрасывание измельченной соломы по полю и т. д.)

Молотильный аппарат комбайна «Дон-1500Б»

Молотилка комбайна «Дон-1500Б» состоит из молотильного устройства (рисунок 8.2) с одним бильным барабаном, который представляет собой ротор с десятью рашпильными брусьями (бичами), диаметром 800 мм и односекционным решетчатым подбарабаньем (декой) с углом обхвата 130°, отбой­ного битера, кла­вишного сепаратора соломистого вороха (соломотряса) и ветрорешетной очистки

В приемной камере молотилки ведущий вал плавающего транспортера устанавливают так, чтобы зазор между бичами барабана и планками транспортера не превышал 20 мм. Это обеспечивает активный съем мас­сы с транспортера и подачу ее в мо­лотильный зазор.

Между плавающим транспортером и подбарабаньем установлен камнеуловитель. Процесс камнеулавливания основан на удар­ном отбрасывании камней при ударе о быстро движущиеся бичи барабана. Для удаления камней в переднем щите сделан люк, закрытый откидной крышкой 12, которая запирается рукоятками 11 (рисунок 8.2). Подбарабанье односекционное, обратимое, сварной конструкции.

Между барабаном и отбойным битером в зоне максимального зазора установлен отсекатель массы 31 (рисунок 8.3), эластичная рабочая кромка которого выполнена из прорезиненного ремня, толщиной 6 мм. Отсекатель установлен относительно барабана с зазором 3 мм и относительно отбойного битера – 8 мм. Это исключает закли­нивание стеблевой массы между отсекателем и барабаном.

Молотильный аппарат комбайна «Енисей-1200»

Двухбарабанное молотильное устройство более сложно, чем однобарабанное, и требует особенно тщательной регулировки.

Перед выходом в поле необходимо правильно определить режим работы первого и второго барабанов в зависимости от состояния хлебной массы и дальнейшего использования зерна.

Если зерно предназначено на семена, то на первом молотильном аппарате устанавливают увеличенные зазоры и уменьшают его частоту вращения.

Источник: https://infopedia.su/2x18f3.html

Типаж и рабочий процесс зерноуборочных комбайнов

Типаж комбайнов. Комбайны используются для уборки зерновых (колосовых) культур не только прямым, но и раздельным комбайнированием. Если в наличии имеются дополнительные приспособления, то комбайном также можно убирать масляничные и крупяные культуры, семенники трав, а также кукурузу на зерно. Комбайны бывают трёх видов:

1) – самоходные;

2) – прицепные;

3) – полунавесные.

Т-образные, Г-образные и П-образные схемы комбайнов различаются по направлению потока растительной массы и вороха относительно направления движения [рис. 1].

Рис. 1. Типы комбайнов по схемам потоков массы.

А) – Т-образные;

Б) – Г-образные;

В) – П-образные;

1) – Жатка;

2) – Молотилка;

3) – Энергетическое средство.

В самоходных комбайнах применяется Т-образная схема. В них растения после срезания поступают с левой и правой сторон жатки к её центру, где происходит изменение направления потоков на 90 градусов.

Выполненные по данной схеме комбайны отличаются высокой манёвренностью, а также тем, что зона срезаемых растений имеет хорошую обзорность.

К минусам таких комбайнов можно отнести усложнённый привод рабочих органов и увеличенные габаритные размеры (длина и высота).

В прицепных либо навесных комбайнах используется Г-образная схема. Прицепные комбайны, в сравнении с самоходными, менее манёвренны, что выливается в увеличение металлогрузооборота по полю в процессе уборки. Применение навесных комбайнов, в отличие от самоходных, позволяет снизить капиталовложения и эксплуатационные издержки.

П-образная схема нашла применение в комбайнах, продольная ось молотилки которых параллельна жатке. Данная схема имеет следующие плюсы: компактность, малая металлоёмкость, удобство обслуживания. Расширению возможностей комбайнов с П-образной схемой (особенно малогабаритных) способствует использование аксиально-роторных молотилок.

Различают два типа комбайнов (зависят от конструкции рабочих органов молотилки):

1) комбайны классической схемы – барабанно-соломотрясные;

2) аксиально-роторные комбайны – вымолот зерна и его выделение из полученного вороха выполняется посредством деки (вращающийся ротор с окаймляющим его кожухом).

Зерноуборочный комбайн имеет в своём составе следующие основные части: жатвенная часть; подборщик; молотилка; бункер, снабжённый устройством для выгрузки зерна; приспособления для сбора, измельчения, уплотнения либо разбрасывания незерновой части урожая; моторная установка; механизмы привода ходовой части; кабина; система управления; система контроля за работой комбайна; приспособления для уборки различных культур.

Читайте также:  Регулировка плуга на мтз-82: навески, настройка, отрегулировать самому, 80, роторный

Рабочий процесс комбайнов. В процессе движения комбайна с классической молотилкой [рис. 2] делителями (1) жатки отделяется полоса стеблей (равная ширине захвата комбайна), а планками мотовила (2) захватывается порция стеблей из этой полосы и подводится к режущему аппарату (3).

Рис. 2. Рабочий процесс комбайна «Дон-1500Б».

1) – Делители;

2) – Мотовило;

3) – Режущий аппарат;

4) – Шнек;

5) – Битер проставки;

6) – Плавающий транспортёр;

7) – Барабан;

8) – Подбарабанье (дека);

9) – Транспортная доска;

10) – Отбойный битер;

11) – Вентилятор;

12) – Домолачивающее устройство;

13) – Зерновой элеватор;

14) – Верхнее решето;

15) – Нижнее решето;

16) – Колосовой элеватор;

17) – Соломотряс;

18) – Удлинитель верхнего решета;

19) – Половонабиватель;

20) – Копнитель;

21) – Соломонабиватель;

22) – Бункер зерна;

23) – Распределительный шнек.

Срезанная масса планками мотовила подаётся к шнеку (4).

Правой и левой лопастями шнека хлебная масса сдвигается к середине, где она захватывается пальцами средней части шнека и подаётся снизу к битеру (5) проставки с убирающимися пальцами (подобный битер используется не во всех конструкциях комбайнов).

Пальцы битера (5) растаскивают массу, которая подаётся шнеком, тем самым уменьшая «мёртвую» зону между плавающим транспортёром (6) и шнеком, а также повышая равномерность потока.

Масса, захваченная планками нижней ветви транспортёра (6), прижимается к днищу корпуса наклонной камеры и перемещается к молотильному устройству. В некоторых моделях комбайнов между молотильным устройством и плавающим транспортёром смонтирован приёмный битер с лопастями, которые направляют стебли к молотильно-сепарирующему устройству.

В него входят барабан (7), дека (8) (подбарабанье), посредством которых нарушается связь зерна с колосом. Порядка 80-95 % зерна, а также полова (мелкие примеси) проходят через отверстия подбарабанья и далее попадают на транспортную доску (9).

Остальная масса (грубый ворох), которая выходит из молотильного пространства, направляется отбойным битером (10) на соломотряс (17), где из соломы с помощью встряхивания происходит выделение свободного зерна. Мелкий ворох, включающий в себя зерно и полову, который провалился через отверстия соломотряса, ссыпается желобами клавиш на транспортную доску.

Солома, перемещающаяся с помощью соломотряса к выходу, подаётся к граблинам соломонабивателя (21). Порция соломы захватывается зубьями граблин и продвигается в камеру копнителя (20). После заполнения камеры соломой (до верхнего уровня), начинается подпрессовка массы граблинами. Если солома убирается с измельчением либо прессованием, то вместо копнителя устанавливается измельчитель.

Пройдя между пальцами транспортной доски, зерно и полова падают на верхнее решето (14) (переднюю его часть), тогда как сбоина (длинные примеси) скользит по пальцам решётки транспортной доски и поступает на решето ближе к его середине. Поступающий от вентилятора (11) воздушный поток  выдувает лёгкие примеси, которые с помощью граблин половонабивателя (19) проталкиваются непосредственно в камеру копнителя.

Обработка зерна и некоторых примесей происходит на верхнем (14) и нижнем (15) решётах. Пройдя через них, зерно с примесями поступает к зерновому шнеку и элеватору (13). Зерновой элеватор, а также распределительный шнек (23) направляют зерно в бункер (22).

После заполнения бункера производится выгрузка зерна в транспортные средства. Необмолоченные колосья (крупные примеси) идут сходом с решёт.

Сход с верхнего решета частично проваливается через отверстия удлинителя (18), попадает в нижний колосовой шнек и далее посредством элеватора (16) подаётся к домолачивающему устройству (12). Домолоченное зерно и колоски сходят на решёта.

При раздельном комбайнировании используются платформы-подборщики, которые устанавливаются вместо жатки, либо на жатку навешиваются полотенно-пальцевые или же барабанные подборщики (с пружинными пальцами) [рис. 3. А), В)]. После подбора растительная масса подаётся к шнеку и рабочим органам.

Рис. 3. Схемы подборщиков.

А) – Подборщик барабанный с пружинными пальцами;

Б) – Подборщик барабанный с убирающимися пальцами;

В) – Подборщик полотенно-пальцевый;

Г) – Подборщик цепочно-пальцевый;

1) – Беговая дорожка;

2) – Кривошип;

3) – Палец;

4) – Вал подборщика;

5) – Вал подборщика;

6) – Палец;

7) – Барабан;

8) – Оси барабана и пальцев;

9) – Оси барабана и пальцев;

10) – Палец;

11) – Полотенно-планчатый транспортёр;

12) – Цепь;

13) – Ролик;

14) – Палец;

15) – Направляющая дорожка цепи.

Широкое распространение получили комбайны, оборудованные барабанно-дековым молотильно-сепарирующим устройством, а также клавишным соломотрясом.

Их рабочий процесс протекает надёжно, пропускная способность при этом достигает 5 кг/с на 1 метр ширины молотилки. Оборудование данных комбайнов дополнительными приспособлениями позволяет производить уборку различных культур.

Вместе с тем дальнейшее увеличение производительности этих комбайнов влечёт за собой недопустимый рост их массы и габаритных размеров.

Повышение массы ведёт к значительным нарушениям экологии: переуплотнению почвы, углублению колеи, разрушению дорог, мостов и прочее.

За увеличением размеров соломотряса следует возрастание инерционных нагрузок, которые снижают надёжность машины, а также увеличивают экономические показатели.

У комбайна с большими габаритными размерами ухудшается манёвренность, затрудняется проведение обслуживания и ремонтно-восстановительных работ.

Комбайн с аксиально-роторной молотилкой имеет следующие отличия от барабанных с соломотрясом: вымолачивание зерна и сепарация из вороха происходят в пространстве между ротором (1) [рис. 4] и неподвижным либо вращающимся кожухом (2) (декой).

Рис. 4. Комбайн с аксиально-роторной молотилкой. Схема рабочего процесса.

а) – С продольным потоком массы;

б) – С поперечным потоком массы;

1) – Ротор;

2) – Кожух;

3) – Соломоотводящий транспортёр;

4) – Колосовой шнек;

5) – Решёта;

6) – Решёта;

7) – Транспортная доска;

8) – Зерновой шнек;

9) – Вентилятор;

10) – Плавающий транспортёр;

11) – Направители кожуха;

I) – Заходная зона;

II) – Молотильно-сепарирующая зона;

III) – Сепарирующая зона;

IV) – Соломоотводная зона;

А) – Зона кожуха без отверстий.

Аксиально-роторные молотильно-сепарирующие системы (МСС) бывают двух типов:

1) – продольно-поточные) [рис. 4, а];

2) – поперечно-поточные [рис. 4, б)].

В первом типе ротор и кожух располагаются вдоль направления скорости (v) движения комбайна, а во втором – перпендикулярно направлению (v).

В продольно-поточных МСС подача растительной массы к заходной части (I) [рис. 4, а)] ротора осуществляется транспортёром (10). Воздействуя на массу, лопасти заходной части ротора вымолачивают зерно и подают ворох по винтовым траекториям в пространстве между ротором и кожухом (декой).

Далее масса из заходной части поступает в молотильно-сепарирующую зону (II), где происходит её домолачивание, а из грубого вороха сепарируется (частично выделяется) зерно и полова.

Выделение оставшейся части зерна происходит в сепарирующей зоне (III), за счёт нанесения ударов планками ротора по вороху, а не за счёт колебаний вороха (как на соломотрясе).

В поперечно-поточных МСС [рис. 4, б)] оси ротора (1) и кожуха (2) располагаются перпендикулярно потоку массы, которая подаётся плавающим транспортёром (10), у них отсутствует коническая заходная часть.

Поступающая в приёмную камеру масса за один оборот ротора должна бичами сместиться по направителям кожуха (вдоль его оси) на величину, которая не меньше ширины плавающего транспортёра, поэтому часть (А) кожуха изготовлена без отверстий.

Выделение зерна из мелкого вороха производится воздушно-решётной очисткой, конструкция которой аналогична комбайнам с классической молотилкой. Солома, поступающая из соломоотводящей зоны (IV), выводится битерами либо транспортёрами. Ротор с кожухом производят аналогичные операции, что и барабан с декой, отбойный битер, а также соломотряс классических МСС.

Плюсы комбайнов с аксиально-роторной молотилкой в сравнении с комбайнами с классической молотилкой:

1) – менее трудозатратное переоборудование для уборки различных культур;

2) – меньшее количество механизмов привода и движущихся рабочих органов.

Минусы комбайнов с аксиально-роторной молотилкой:

1) – высокая энергоёмкость рабочего процесса;

2) – большая степень перебивания стеблей, что приводит к росту загрузки решёт очистки.

Источник: https://xn—-itbachmidudk6msa.xn--p1ai/tipazh-i-rabochij-process-zernouborochnyx-kombajnov

Виды и классификация зерноуборочных комбайнов — принцип работы

Современный комбайн зерноуборочный представляет собой сложную, универсальную и многофункциональную технику, которая призвана механизировать уборку различных культур, тем самым сделав ее максимально эффективной и быстрой.

Если рассматривать устройство зерноуборочного комбайна, то основное отличие наблюдается в принципе обработки – прямом комбайнировании, при скашивании и обмолачивании, происходящими одновременно, а также раздельном сборе зерна, и укладке, сваливании срезанных жаткой стеблей. Во втором случае только при вторичном заходе осуществляется подбирание и обмолачивание сваленных компонентов.

Прежде чем поступить в специальный бункер, зерно очищается, при этом слома и плева мульчируются, также они могут комплектоваться в снопы, выбрасываясь на жниву.

Признаки разделения на виды зерноуборочных машин

Принципы передвижения

  • Самоходные зерновые комбайны – обладают приводом на гусеничную или же колесную ходовую. Работают от двигателя внутреннего сгорания.
  • Зерновой комбайн прицепной – функционирует при помощи буксировки трактором. Он может быть оснащен собственной силовой установкой или же получать заряд от двигателя трактора.
  • Навесные марки зерноуборочных комбайнов – такие модели оборудованы собственным двигателем или же запитываются от ВОМ.

Номинально пропускная способность

Классификация зерноуборочных комбайнов может проводиться по способности пропускать и обрабатывать культуру.

Если молотилка может обработать килограмм зерновой массы в секунду, то ей присуждается первый класс, два – второй. Практически все современные модели относятся к третьему, четвертому и пятому классу.

Узнать, какой зерноуборочный комбайн лучше, вы сможете, только изучив все параметры и сопоставив их с агрегатами одного типа.

Тип молотильно-сепарирующего устройства

Устройство молотильного аппарата зерноуборочного комбайна дает нам еще три типа для определения вида техники:

  • Гибридные зерновые комбайны сегодня очень популярны. Конфигурация базируется на барабане и роторе. Зерноуборочные комбайны РСМ отличаются высокой функциональностью. Они могут быть использованы не только для зерновых культур, но и для бобовых, сои, риса и прочего. Кроме повышенной мощности можно отметить и существенный расход топлива. Данная особенность обусловила эксплуатацию на больших территориях с высокими показателями урожайности.
  • Устройство зерноуборочного комбайна барабанного или клавишного, имеет не сложную конструкцию сепарирующего узла. После того как колоски срезаются, они направляются в барабан, где на большой скорости и происходит сепарация зерен. Зерноуборочный комбайн Агромаш 3000 имеет подобную систему, чтобы извлечь максимум из обработки, колосья и солома попадают на клавиши, используемые в качестве сита. Часто эта техника применяется для уборки кукурузы и подсолнечника.
  • Роторный молотильный аппарат зерноуборочного комбайна сконструированы с фильтром, который способен эффективно разделить зерна и солому. Он может быть применен для сбора рапса. К недостаткам можно причислить большой расход топлива, однако он компенсирован высокой производительностью и минимальной потерей зерна.

Габариты комбайнов

  • Если для обработки масштабных участков подходят крупногабаритные модели, то в небольших хозяйствах настоящим спасением стал мини комбайн зерновой. Он выполняет те же функции что и комбайн зерноуборочный самоходный КЗС 10К 26, но обладает компактными размерами и малым весом, благодаря чему не повреждает почву. Японские мини комбайны зерновые весьма эффективны и могут быть использованы со вспомогательными агрегатами и техникой.
  • Если вас интересует самый большой зерноуборочный комбайн мира, то им стал New Holland CR10.90, также в этом направлении работает американский производитель Джон Дир, стоит отметить, что и зерноуборочные комбайны российского производства стремительно развиваются в этом направлении.

В том случае, если ваш участок достаточно компактен, и в приобретении промышленного комбайна смысла нет, вы можете сэкономить и использовать самодельный зерноуборочный комбайн, или же довериться многолетнему опыту профессионалов, приобретя максимально удобный и продуктивный зерновой мини комбайн Вольво ВМ 800.

Читайте также:  Каракат из мотоблока: самодельный квадроцикл, трицикл, багги, своими руками, самоделки, самодельный

Сказать какой зерноуборочный комбайн лучше, нельзя. Все зависит от поставленных целей и особенностей собираемой культуры, особенностей грунта и ландшафта, а также прочих нюансов.

Вы можете сами досконально изучить принцип работы зерноуборочного комбайна, или же обратиться к высококвалифицированным специалистам, которые помогут осуществить выбор оптимального варианта, исключительно для вас и вашего хозяйства.

Источник: https://sadovij-pomoshnik.ru/kombajny/zernouborochnye.html

Зерновые комбайны — модели их технические характеристики, видео

Зерновые комбайны – это вид специальной техники, основная задача которой заключается в уборке зерновых культур. Мощная несущая рама, выносливый двигатель и надежное рабочее оборудование делают эти машины надежными помощниками в любом аграрном предприятии. Их использование дает возможность полностью механизировать процесс уборки рожая зерновых, и сэкономить время и силы.

Устройство зерноуборочного комбайна и принцип его действия

Основные рабочие органы любого классического зерноуборочного комбайна – это жатка, молотило и веялка. Они расположены последовательно по ходу конструкции машины. Таким образом, собранный урожай проходит процесс обработки в определенном порядке, исключающем образование заторов зерна.

В своей передней части зерноуборочный комбайн оборудован режущими элементами. Они скашивают колосья, и затем они подхватываются мотовилом. Последнее сгребает собранные стебли к платформе жатки. Внутри нее вращается шнековый механизм, перемещающий колоски ближе к центру.

В центральной части шнека расположены пальцы, которые подталкивают стебли к ленточному транспортеру. По нему колоски поднимаются в корпус машины, где расположен молотильный барабан. Транспортер комбайна одет в специальный кожух, защищающий зерно от повреждений. Внутрь барабана стебли проталкиваются над уловителем камней. Внутрь него попадают камни и другие твердые посторонние предметы.

Внутри барабана происходит обмолот стеблей. Полученное зерно вместе с шелухой и остатками стеблей попадает на транспортировочную ленту. По ней оно перемещается на грохот.

Недомолоченная солома с колосьями через отбойный битер выбрасываются на соломотряс, состоящий из клавиш. Под действием их возвратно-поступательных движений зерно отделяется от стеблей. После этого зерно высыпается на грохот, а солома – в копнитель. В некоторых моделях вместо копнитель устанавливается измельчитель. Детально о принципе работы зерноуборочного комбайна расскажет видео.

Таким образом работают не только габаритные машины, но и миникомбайны. Разница между ними заключается только в том, что мини комбайн для уборки зерновых оборудован меньшими по габаритам элементами.

Марки комбайнов зерноуборочных и их описание

Как в случае с другой специализированной техникой, на рынке зерноуборочных комбайнов есть свои признанные лидеры. Среди них выделяются лучшие компании, которые выпускают наиболее качественные и эффективные машины.

В число этих брендов из входит:

  • Клаас – эта компания получила известность благодаря зерноуборочной модели Тукано 450. Этот выносливый самоходный комбайн способен показывать высокую скорость работы на любых по сложности участках. Модели Тукано 450 свойственна эффективность, высокое качество готового продукта и низкие потери зерна. При этом она максимально проста в использовании и уходе. Все машины марки Клаас оборудуются комфортными кабинами. В них расположены системы подогрева и вентиляции воздуха, удобные сиденья и сенсорные панели приборов;
  • Агромаш – российский бренд, который прославился благодаря зерноуборочным моделям Агромаш 3000, а также Террион SR3065. Обе машины выделяются правильно продуманной конструкцией, надежностью, хорошей маневренностью и высокой пригодностью к ремонту. Усиленная конструкция этих моделей делает их неуязвимыми перед небольшими твердыми препятствиями;
  • Гомсельмаш – белорусская компания получила широкую известность благодаря выпуску двух зерноуборочных моделей – КЗС-1218 и КЗС-12 819. Обе эти модели станут надежными помощниками, как для частного предприятия, так и для фермера. Среди их основных плюсов выделяется выносливость, неприхотливость к качеству и составу горючего, простота в уходе. При условии регулярного обслуживания эти самоходные зерноуборочные машины способны показывать высокую скорость работы независимо от погодных условий;
  • Кейс – в число достоинств зерноуборочных моделей этого производителя входит высокая мощность, солидный запас крутящего момента и широкий выбор разного по ширине навесного оборудования. При необходимости оператор может менять базовую жатку машину на конструкции большей ширины. Они позволяют охватить большие по площади участки, и экономить время на уборку урожая. Кроме того, применение различных адаптеров дает возможность превратить зерноуборочную машину Кейс в картофелеуборочный комбайн, а также другие виды техники. Кабина каждой модели Кейс оборудована всем необходимым для удобной работы на участке. В ней расположены системы быстрой вентиляции и подогрева воздуха, информативные сенсорные панели и мягкие сиденья. Широкий угол обзора дает оператору возможность полностью контролировать процесс уборки зерна;
  • ТКЗ – Таганрогский комбайновый завод известен своей зерноуборочной машиной СК-6 Колос. Модель неприхотлива к качеству горючего и смазочных материалов. Свободный доступ к основным расходным деталям позволяет заменить их без демонтажа целых механизмов. Среди других плюсов нужно выделить низкий расход горючего и хорошее качество сборки;
  • Агромет – этот отечественный завод выпускает зерноуборочный комбайн Бизон. В конструкцию машины входит молотило, 5-метровая жатка. При необходимости машину можно оборудовать люфтерами для уборки подсолнуха, специальными тележками. Комбайн выделяется высоким уровнем комфорта при использовании. Рулевое управление машины оснащено гидравлическим усилителем. Настройки всех рабочих органов выполняются в 1-2 нажатия сенсорного дисплея;
  • КДП – этот производитель выпускает прицепной комбайн ПН-100 «Простор». Он оснащен аксиально-роторным молотильным механизмом. В числе его преимуществ выделяется удобство в обслуживании, легкость в применении и высокая эффективность. Встроенное домолачивающее устройство способствует более качественной очистке зерна. При необходимости этот зерноуборочный комбайн можно использовать вместе с подборщиком и адаптерами для уборки разных культур.

Модели, выпущенные каждой из перечисленных компаний, заслужили большую популярность на современном рынке. Все они обладают надежностью, выносливостью и отличным качеством сборки. Им свойственная высокая пригодность к ремонту, простота в обслуживании.

Некоторые из этих зерноуборочных машин уже не выпускаются. Сегодня их можно приобрести только в подержанном состоянии на площадке Куфаро и других ресурсах. Тем не менее, все эти комбайны до сих пор пользуются высоким спросом среди покупателей.

Источник: https://sadovaja-tehnika.com/kombajny/zernovye/

Характеристики зерноуборочных комбайнов

Сущность любого комбайна – хоть сельскохозяйственного, хоть кухонного – совмещение в одном устройстве нескольких функций. Об этом говорит само название машины, оно происходит от слова «комбинировать». Создание многофункциональных комплексов позволяет упростить технологический процесс и сократить время производства.

Классификация

По принципу работы молотильно-сепарирующего устройства существуют зерноуборочные комбайны типов:

  • барабанные;
  • роторные;
  • гибридные.

Основной показатель производительности зерноуборочного комбайна – пропускная способность молотильного агрегата (масса зерна в единицу времени). По этому признаку (производительность в кг/с) выделяют 7 классов комбайнов: 1, 3, 5, 6, 9, 10, 12.

По направлению потока срезанных колосьев:

  • г-образные;
  • т-образные;
  • поперечно-прямоточные;
  • продольно-прямоточные – с активным или пассивным сужением потока.

По методу агрегатирования:

  • самоходные (наиболее распространенный тип);
  • навесные;
  • прицепные.

Принцип работы и особенности различных агрегатов

Барабанные комбайны

Схема их устройства является классической. Процесс уборки зерна машина осуществляет следующим образом.

Основные технологические узлы комплекса – жатка, молотилка и веялка, которые располагаются последовательно по ходу перемещения машины. Зерновые проходят этапы обработки по порядку во время движения комбайна.

В передней части зерноуборочного комбайна располагается режущий аппарат. Он скашивает колосья, которые в этот момент подхватывает вращающееся мотовило. Оно сгребает колоски на платформу жатки. Там вращается шнек, который перемещает срезанные стебли к центру (при Т-образной схеме).

В центральной части шнека имеются пальцы. Они проталкивают колосья на наклонный ленточный транспортер, который поднимает зерновые в корпус комбайна, к молотильному барабану. Транспортер находится в кожухе.

В барабан колоски проталкиваются над камнеуловителем; туда падают камни, которые случайно попали в собранную массу.

В барабане происходит обмолот колосьев. Вымолоченное зерно вместе с половой и мелкими примесями через деку просыпается на транспортирующую решетку, с помощью которой перемещается на решето половы – грохот.

Недомолоченные колосья и солома отбойным битером выбрасываются из барабана на соломотряс (располагается над решетом половы), который состоит из клавиш специальной конструкции. Они совершают возвратно-поступательные движения.

За счет вибрации оставшееся зерно отделяется от стеблей и просыпается на грохот. Солома перемещается в копнитель. Вместо него может быть установлен измельчитель.

Видео “Принцип работы барабанных комбайнов”

Грохот вибрирует, за счет чего от зерна отделяются более тяжелые примеси. Снизу решето продувается потоком воздуха, который нагнетает вентилятор. Таким образом зерно очищается от легких примесей. Вместе с добравшимися до решета недомолоченными колосьями оно ссыпается ниже.

Под грохотом располагается колосовое решето, сквозь которое зерно просыпается в камеру зернового шнека. Недомолоченные колосья задерживаются решетом и транспортируются на поддон, по которому ссыпаются в колосовой шнек. Он возвращает колосья в молотильный барабан.

Зерновой шнек перемещает зерно в бункер, далее по разгрузочному шнеку (так называемый рукав) готовый продукт поступает, как правило, в кузов грузового автомобиля.

Из-за устройства соломотряса барабанный комбайн еще называют клавишным.

Схема действия этих машин разрабатывалась специально для уборки зерновых и является традиционной для такого процесса. Клавишные комбайны хорошо подходят для работы с пшеницей, ячменем, рапсом. Машина справляется при сложных условиях уборки, большой влажности зерна. Наиболее простые в настройке и дешевые комбайны.

Роторные комбайны

В роторном комбайне в качестве молотилки применяется продольный ротор. Он заменяет собой молотильный барабан, отбойный битер и соломотряс. Ротор быстро вращается, зерно в нем отделяется за счет собственного трения масс и центробежной силы.

Видео “Принцип работы роторных комбайнов”

Схема была разработана, когда производительности барабанных комбайнов стало недостаточно. Принцип работы простой и надежный, но связанный с повышенными энергозатратами. Увеличивается расход топлива.

Роторный комбайн целесообразно применять при высокой урожайности. По сравнению с клавишным производительность в разы выше, цена машины в разы больше.

Роторная схема не позволяет эффективно обмолачивать зерно влажностью выше 14%. Оптимальные условия применения машины – низкая влажность. Подходит для юга Украины.

В отличие от барабанного, роторный комбайн более эффективен на уборке кукурузы, подсолнечника.

Гибридные комбайны

На гибридные комбайны устанавливают молотилки обоих типов: и барабан, и ротор. Клавишный соломотряс отсутствует.
Обладают преимуществами клавишных и роторных машин. По стоимости, как правило, дороже первых и дешевле вторых. Целесообразно применять при высокой урожайности.

Видео “Принцип работы гибридных комбайнов”

Гибридные комбайны, как и барабанные, не боятся росы и позволяют начинать уборку раньше роторных и заканчивать позже.

Кроме классических режущих жаток, комбайны оборудуют также очесывающими жатками. Они собирают только зерновую часть колоса.

Это позволяет увеличить скорость движения комбайна, уменьшить потери от осыпания (за счет быстрой уборки урожая), сократить расход топлива.

Очесывающая жатка позволяет убирать хлеб влажностью свыше 20%, полегший, спутанный или сильно засоренный стеблестой. Пожнивье, которое осталось на поле, задерживает снег.

Очесывающие жатки нерационально применять при большом количестве камней на полях, особенно при уборке полеглых хлебов. При большой разноуровненности соцветий и при склонности зерен к осыпанию (если хлеба перестояли) потери увеличиваются.

Популярные производители на рынке зерноуборочной техники

Наибольшим спросом пользуются комбайны 4, 5 классов производительности – с пропускной способностью молотилки 6…9 кг/с. Такие машины есть в широком ассортименте, их выпускает большинство производителей.

Основные разработчики более скромных комбайнов – Sampo Rosenlew, Deutz-Fahr и New Holland.

Комбайны с высокой пропускной способностью молотильного аппарата (от 9 кг/с) предлагают John Deere, New Holland, Claas.

Несколько предложений комбайнов средней производительности от известных разработчиков:

  • New Holland CX 6090 (США) – 250000 USD.
  • CLAAS LEXION 620 (Германия) – 240000 USD.
  • John Deere W440 (США) – 160000 USD.

Источник: https://uagro.pro/1489/

Ссылка на основную публикацию